沖壓模具零件淬火變形的控制。沖壓模具零件淬火變形是沖壓模具熱處理常見的現(xiàn)象，幾乎是不可避免的。若能采取合理的措施，將淬火變形控制在允許的范圍內(nèi)，就可能避免熱處理廢品的產(chǎn)生。

控制熱處理變形的方法:

一，變形原因：零件選材不合理。

解決方法：正確選用鋼材。對于截面相差懸殊和形狀復雜的零件，應盡量選用合金工具鋼。

二，變形原因：零件設計工藝性不合理。

解決方法：①在滿足使用要求的前提下，零件應盡量對稱，避免厚薄相差懸殊與尖角。厚薄交界處應平滑過渡。②對于形狀復雜的零件，宜適當增加工藝孔或設計成組合結構。③硬度要求應合理。

三，變形原因：鍛造工藝不合理。

解決方法：合理控制鍛造溫度和鍛造工藝，并注意材料的方向性。鍛后要經(jīng)過退火處理。

四，變形原因：加熱工藝控制不嚴。

解決方法：合理選用及控制加熱溫度，淬火溫度一般選用下限，加熱時最好采用先預熱。對于尺寸較大而又僅需要表面硬度的零件，可以采用快速加熱。

五，變形原因：冷卻方法和冷卻劑不合理。

解決方法：①對于易變形的零件，應采用預冷工藝，但預冷的時間不要太長。②對于合金鋼零件應采用等溫淬火或分級淬火。③采用雙液或三液淬火方法。對于小型零件，可先硝鹽后油進行淬火；對于大型零件或表面粗糙度要求較低的零件，可先油后硝鹽進行冷卻。④對于高合金鋼可采用冷處理工藝。

六，變形原因：回火工藝不正確。

解決方法：①工件在冷卻劑中取出后，不在空氣中停留，馬上轉(zhuǎn)入回火爐進行回火。②合理選擇回火溫度，不要過高或過低，有時可采用多次回火的方法。③采用凸、凹模限形淬火、合套回火工藝。即先淬凹模，暫不回火，緊接著淬火凸模，從冷卻劑小取出擦凈塞入凹模中，等溫冷卻至室溫后，合套一起回火處理。

七，變形原因：熱處理操作不正確。

解決方法：①淬火前，應對零件的應力集中部位進行合理的鐵皮包扎、鐵絲捆綁、混土堵塞等保護措施。②對于易變形的槽形工件可用螺釘同定。③正確掌握熱處理工藝操作。

八，變形原因：機械加工應力的影響。

解決方法：正確處理熱處理與機械加工的關系，合理安排加工工序。一般沖壓模具最后成形前，應先進行除應力處理，然后修整尺寸，再進行淬火。

隨著電火花機床、線切割機床、數(shù)控機床以及成形磨床的出現(xiàn)，打破了原始手工制模的工藝路線，即沖壓模具零件的精度已不再受熱處理變形的困擾。這是因為沖壓模具零件是首先經(jīng)過粗加工及熱處理淬硬后再用這些專用設備精加工成形的，這樣即使淬火后零件變形，經(jīng)過精加工.也不會受多大影響，并且在某些方面還可以得到修正、彌補。